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太陽光発電コラム

太陽光パネルの寿命を知ろう!長持ちさせるためのポイント

公開:2025.01.11 更新:2025.02.28
太陽光パネルの寿命を知ろう!長持ちさせるためのポイント
引用元:フォトAC

太陽光パネルは20~30年の寿命があり、定期的な点検やメンテナンスが必要です。劣化要因には配線の劣化、ホットスポット、層間剥離があり、早期発見と対応が重要です。高品質なパネルの選定や発電量確認が、長期的な効率維持に繋がります。

太陽光パネルの一般的な寿命

太陽光パネルや関連機器の寿命について理解することは、長期的な運用計画において重要です。太陽光発電システムは長寿命ですが、各部品に寿命の差があります。定期的なメンテナンスや環境に応じた運用が、システムの安定性を保つために不可欠です。

◇太陽光パネルの一般的な寿命  

太陽光パネルの寿命は一般的に20~30年とされ、他の機器に比べて長寿命です。設置環境や製品仕様、使用方法によって異なりますが、多くの場合、固定価格買取制度(FIT)の10年または20年の買取期間を超えて使用できます。法定耐用年数は税法上17年と定められていますが、これは減価償却のための基準であり、実際の寿命とは異なります。  

性能低下は年間0.5%~0.8%と緩やかで、適切なメンテナンスにより30年以上使用可能な事例もあります。最新技術や保守体制の向上により、さらに長寿命化が期待されています。  

◇太陽光発電システムの寿命  

パワーコンディショナーと家庭用蓄電池の寿命について、以下の通りまとめます。

  • パワーコンディショナー
    • 寿命:一般的に10〜15年
    • 特徴:直流を交流に変換する際の半導体や放熱ファンが経年劣化しやすい
    • 周囲の気温や湿度、設置場所の選定や定期的な点検が重要
  • 家庭用蓄電池
    • 寿命:約10年
    • 特徴:充放電サイクル数が多いほど耐用年数が長くなる
    • 太陽光発電や電力会社から供給された電力を蓄え、必要時に供給や売電が可能

パワーコンディショナーと蓄電池の寿命は共に約10年ですが、適切な設置や定期点検、充放電サイクルにより寿命を延ばすことができます。

太陽光発電の寿命による影響

耐用年数

画像出典:フォトAC

太陽光発電システムは環境に優しいエネルギー源として広く利用されていますが、経年劣化や環境要因により、性能低下や故障のリスクがあります。特に、パネルやパワーコンディショナー、周辺機器の適切なメンテナンスが必要です。これにより、発電効率や収益性を維持することができます。

◇太陽光パネルの発電効率の低下  

太陽光パネルは経年劣化や破損により発電効率が低下し、売電収入や自家消費量の減少を招く可能性があります。通常、太陽光パネルの劣化率は年間0.27%とされますが、設置環境やメンテナンス状況によって劣化速度は異なります。また、長期間にわたる雨風や砂、小石などの影響でパネルが破損したり、回路や配線に不具合が生じることもあります。  

さらに、汚れや落ち葉、鳥のフンがパネル表面に蓄積すると、発電効率が低下します。そのため、太陽光パネルを効率的に使用し続けるには、低劣化率の製品を選ぶとともに、定期的なメンテナンスや洗浄を行い、故障や劣化を未然に防ぐことが重要です。  

◇パワーコンディショナーの故障  

パワーコンディショナーは太陽光発電システムにおいて直流電気を交流電気に変換する重要な機器ですが、寿命が10~15年とされ、太陽光パネルよりも短命です。内部にはインバーターや電子基盤、冷却ファンなどの精密部品が含まれ、経年劣化や直射日光、雨風による環境影響で故障や性能低下が発生します。これにより売電や自家消費が停止する可能性があり、早期点検とメンテナンスが重要です。  

また、古いモデルでは部品供給が困難な場合があり、機器全体の交換が必要になることもあります。適切な設置場所の選定や定期的な点検・修理が、効率的な電力供給の維持に不可欠です。  

◇その他の周辺機器の破損  

太陽光発電システムには、太陽光パネルやパワーコンディショナー以外にも、配線ケーブル、接続箱、分電盤などの周辺機器が含まれます。これらの機器も経年劣化により故障する可能性があり、発電や送電に影響を与えることで売電収入や自家消費量が減少するリスクがあります。  

古い部品は交換できない場合があるため、設備全体の見直しが必要になることもあります。点検では目視や機械的・電気的なチェックが行われ、劣化や故障リスクを確認します。定期的なメンテナンスを施工業者や専門業者に依頼することで、破損や事故を未然に防ぎ、システムの安定稼働を保つことが重要です。

太陽光パネルが劣化してしまう原因

太陽光パネルは長期間使用可能ですが、経年劣化や外部環境の影響で問題が発生することがあります。劣化原因を理解し、定期的な点検とメンテナンスを行うことで、発電効率の低下や故障リスクを最小限に抑え、安定した運用を維持できます。

◇配線の劣化  

太陽光パネルの劣化要因として、配線の劣化が挙げられます。以下のような問題が発生することがあります。

  • 配線の劣化
    腐食、剥離、断線などが原因で、電気の伝導が妨げられ、発電効率が低下することがある。
  • ガラス表面の汚れや変形、変色
    ガラス表面が汚れると、光の透過率が低下し、発電効率に悪影響を与える場合がある。

配線やガラス表面の劣化を防ぐためには、定期的な点検と適切なメンテナンスが重要です。

◇ホットスポット  

「ホットスポット」は太陽光パネルの劣化原因としてよく見られる現象で、以下の要因が関係しています。

  • 原因
    • 電気回路や配線の不具合
    • ガラス表面の汚れ、ひび割れ、影など
    • これによりパネルの一部が過熱し、ホットスポットが発生する。
  • リスク
    • 発電量の低下を引き起こすだけでなく、火災のリスクを伴うため、特に注意が必要。

ホットスポットを防ぐためには、定期的な点検や清掃を行い、日々の発電量の確認や異常のチェックが重要です。

◇層間剥離  

太陽光パネルの劣化原因の一つに「層間剥離」があります。この現象の詳細は以下の通りです。

  • 原因
    ガラスやシートの間に水蒸気が侵入することで、樹脂が劣化し、空気や水分が侵入して層が剥がれる。温度や湿度の変化、衝撃も引き金となる。
  • 影響
    層間剥離が発生すると、その部分では発電ができなくなり、他の部分の発電効率も低下する恐れがある。

層間剥離を防ぐためには、高品質なパネルの選定、定期的な点検、早期発見によるパネル交換が重要です。

太陽光パネルの寿命を延ばすポイント

太陽光パネルの長期的な運用には、定期的なメンテナンス、日常的な発電量の確認、そして品質の良いパネルの設置が重要です。これらの取り組みを通じて、発電効率の維持や故障リスクの軽減が可能となり、長期的に安定した発電が期待できます。

◇定期的なメンテナンス  

太陽光パネルの長期的な稼働を維持するためには、定期的なメンテナンスが欠かせません。屋根上に設置されることが多いため、専門業者による定期点検が推奨されます。点検では表面の汚れや破損、鳥のフンや落ち葉などを確認し、異常があれば早期に対応することが重要です。  

さらに、ドローンを活用した点検サービスも効果的です。定期的なメンテナンスは、発電効率を保ち、故障リスクを軽減し、太陽光パネルの寿命を延ばすために必要な取り組みです。  

◇日常的な発電量の確認  

太陽光発電の発電量を日常的に確認することで、異常の早期発見が可能になります。モニターを使用して過去の発電量と比較し、発電効率の低下に気づくことができます。さらに、エラー表示機能があるモニターでは、パワーコンディショナーの異常を記録し、点検時期の判断をサポートします。  

専用のモニタリングサービスを利用すれば、遠隔で発電状況をチェックし、問題発生時に迅速に通知を受け取ることができます。  

◇品質の良い太陽光パネルの設置  

太陽光パネルの品質は、パネル自体だけでなく、施工品質にも大きく影響されます。住宅の屋根の形状や材質に合わせて適切な施工を行い、屋根への負担を最小限に抑えることが重要です。  

また、太陽光パネルの材質によって経年劣化のスピードが異なるため、設置前に材質や環境に適したパネルを選ぶことが大切です。長寿命のパネルを選ぶことで、初期費用は高くても、長期的なリターンを得やすくなります。  


太陽光パネルの寿命は一般的に20~30年で、設置環境や使用状況によって異なります。性能は年間0.5%~0.8%程度で低下し、適切なメンテナンスで30年以上使用可能な場合もあります。一方、パワーコンディショナーや蓄電池の寿命は10~15年と短く、環境条件や使用頻度によって影響を受けます。

太陽光発電システムの性能低下や故障リスクを抑えるためには、定期的な点検とメンテナンスが不可欠です。特に、配線の劣化、ホットスポット、層間剥離が原因で発電効率が低下することがあります。これらの劣化要因に対処するためには、定期的な点検と早期発見が重要です。

また、太陽光パネルの寿命を延ばすためには、日常的な発電量の確認や、品質の良いパネルの選定、施工時の注意が必要です。高品質なパネルを選ぶことで、長期的な運用が可能となり、メンテナンスや効率的な発電が維持できます。

最終的に、太陽光発電システムの長期的な運用には、定期的なメンテナンス、発電量の確認、品質の良いパネルの設置が大切で、これらを実施することで発電効率の維持や故障リスクの軽減が図れます。